厚壁螺旋鋼管廠噴(拋)射除銹知識(shí)
一般情況下在普通除銹的過程中，主要使用鋼絲刷等電動(dòng)工具對(duì)鋼管表面進(jìn)行打磨，它的清洗和預(yù)熱可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí)，若流體管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐鋼管施工要求的錨紋深度。酸洗利用溶劑、乳劑清洗低壓流體輸送用焊接鋼管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，流體管防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對(duì)流體管堆碼環(huán)境造成污厚壁螺旋鋼管在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對(duì)管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時(shí)，由于承壓流體輸送用厚壁螺旋管表面不含油脂等污垢，可增強(qiáng)除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的 低壓流體輸送用焊接鋼管表面更加潔凈。
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